床シーズボードの設置に関する段階的なガイド

この包括的なガイドは、耐久性のある高性能フローリング基板として酸化マグネシウム（MGO）シースを設置するための詳細な段階的なアプローチを提供します。のユニークな利点を発見してください MGOボード 、火、カビ、水分抵抗を含む、必須の準備技術、適切なパネル配置、安全な固定方法、専門的で長期にわたる床を達成するための重要なヒントについて学びます。 DIY愛好家と専門家の両方に最適なこの記事では、MGOシースを次のフローリングプロジェクトに自信を持って統合するための知識を提供します。

キーテイクアウト

• 優れたパフォーマンス： 酸化マグネシウム（MGO）シースは、例外的な火災、カビ、カビ、水分耐性を提供し、床材向け用途向けの従来のシース材料の堅牢で健康的な代替品となっています。
• 適切なサブフロアの準備が重要です： レベル、クリーン、ドライサブフロアは、設置を成功させるための基本であり、パネルの安定性を確保し、きしみや不均一性などの将来の問題を防ぎます。
• 正確な測定とレイアウト： レイアウトラインの正確なマーキングと慎重なパネル配置は、廃棄物を最小限に抑え、正さを確保し、強力で連続的な表面を作成するために不可欠です。
• 固定留め具と接着剤のアプリケーション： 構造接着剤と正しい固定技術（ネジまたは釘）の適切な適用は、パネルの動きを防ぎ、ノイズの減少を防ぎ、床の構造的完全性を最大化するために不可欠です。
• ずらされたジョイントと拡張ギャップ： 驚異的なパネルジョイントは、床の強度と安定性を高め、周囲とパネル間の適切な拡張ギャップを残し、物質的な動きに対応し、座屈を防ぐために重要です。
• 最初に安全： 設置プロセス中に、安全メガネ、手袋、聴覚保護などの適切な個人用保護具（PPE）を着用して、常に安全性を優先してください。

ツールと材料

MGOフロアシースの設置を開始する前に、適切なツールと材料を収集することが最重要です。すべてを手元に置くことで、スムーズで効率的で安全なプロセスが確保されます。

必須ツール

インストールが成功すると、正しい機器を持つことに依存しています。必要な必須ツールのリストは次のとおりです。

• サーキュラーソーまたはトラックソー： 正確には、MGOパネルのまっすぐなカット。長く正確なカットには、トラックソーが強くお勧めします。
• ジグソーパまたは往復ソー： 曲線、複雑な形状、または通気口、パイプ、またはその他の障害物のための切り抜きのための。
• 巻尺： パネルとレイアウトラインの正確な測定。
• チョークライン： ガイドパネルの配置とレイアウトのために、サブフロアに直線をスナップします。
• スピードスクエアまたはコンビネーションスクエア： 正方形のカットと検証角をマークするため。
• ユーティリティナイフ： 薄いMGOパネルのスコアリングとスナップ、または一般的な切断タスク用。
• ドリル/ドライバー（コードレスを好む）： 効率的にネジを運転し、必要に応じてパイロット穴を事前に掘削するため、特にチッピングを防ぐためにパネルの端近く。
• インパクトドライバー（オプションですが推奨）： ネジ、特に長いものを運転するためにより多くのトルクを提供し、労力が少なくなります。
• ハンマー： 時折調整するため、またはネジの代わりに爪を選ぶ場合は、ネイルガンで使用するために。
• コーキングガン： 建設接着剤を適用するため。
• プライバー： マイナーな調整または誤って配置されたパネルを削除するには（損傷を避けるために注意して使用します）。
• ほうきとほこり/ショップバック： インストール前にサブフロアをクリーニングし、一般的な清掃用。
• 鉛筆またはマーカー： カットとレイアウトラインをマークするため。
• T-SquareまたはStraight Edge： 円形のこぎりでカットを誘導するため。

シースタイプとファスナー

床の寿命と性能には、正しいシースとファスナーを選択することが重要です。

• 酸化マグネシウム（MGO）シースボード：
  • 厚さ： 通常、さまざまな厚さで利用できます。根太の間隔と負荷の要件に応じて、床窩に1/2インチまたは5/8インチが一般的です。地元の建築基準とメーカーの推奨事項を参照してください。
  • 密度/グレード： フローリング用途に適した高密度の構造グレードMGOボードを選択してください。サブフローリングまたは下層に特化した製品を探してください。
  • エッジプロファイル： MGOボードには、正方形の端または舌と溝（T＆G）エッジが付属する場合があります。 T＆Gは、パネル間のより強力でシームレスな接続を提供し、たわみと潜在的なきしみを減らします。
• 建設接着剤：
  • タイプ： 木材を木材に、または他の基質に結合するために特別に設計された高品質の耐湿性耐情の付着性を使用します。多くの接着剤は、MGOのようなセメント質ボードへの結合のために評価されています。 「床下の接着剤」または「頑丈な構造接着剤」を探してください。
  • 応用： 根太に沿って連続的なビーズと根太の間の蛇紋岩のパターンに塗り、MGOボードとフレーミングの間に強い結合を作成します。
• ファスナー：
  • ネジ（推奨）：
    • タイプ： サブフローリングまたは構造用途向けに特別に設計されたコーティングされたネジが理想的です。フレーミングに噛むために、セルフタッピングまたは攻撃的なスレッドを備えたネジを選択します。通常、フラットヘッドまたはラッパヘッドネジは、パネル表面と洗い流すために使用されます。
    • 長さ： ネジは、フレーミング根太を少なくとも1インチ（2.5 cm）貫通する必要があります。たとえば、1/2インチMGOボードでは、少なくとも1/2インチの長さのネジを使用します。
    • 腐食抵抗： MGOの湿気との潜在的な相互作用を考えると、特に環境が湿度が高い場合は、耐食性が強化されたネジを検討してください。
  • ネイル（代替）：
    • タイプ： 8d（2 1/2インチ）または10d（3インチ）の一般的な爪またはリングシャンクの爪が適しています。リングシャンクの爪は、より良い離脱抵抗を提供し、きしみの可能性を減らします。
    • 応用： ハンマーまたは空気圧爪を使用します。爪は、完成した床に干渉するのを避けるために、フラッシュするか、表面のわずかに下（カウンターサンク）を駆動する必要があります。

安全装置

あなたの安全は常に最優先事項でなければなりません。インストールプロセス全体で、次の個人用保護具（PPE）を着用してください。

• セーフティグラスまたはゴーグル： 特に切断または固定するとき、空飛ぶ破片、ほこり、潜在的な破片から目を保護するために不可欠です。
• ワークグローブ： 破片、ボードの鋭いエッジ、および一般的な摩耗から手を守るため。
• ダストマスクまたは呼吸器： MGOダストは、あらゆる微粒子物質と同様に、刺激物になる可能性があります。切断するときはダストマスクをお勧めします。また、換気が不十分なエリアや長期間にわたって作業する場合は、より堅牢な呼吸器をお勧めします。
• 聴覚保護： かなりのノイズレベルを生成する可能性のある円形のこぎりなどの電動工具を使用する場合、イヤマフまたは耳栓が必要です。
• 膝パッド： 多くの場合、床の覆いを設置するには、長期間のひざまずきが含まれます。膝パッドは快適さを提供し、怪我を防ぎます。
• 頑丈なワークブーツ： ドロップされたツールや材料から足を保護し、良好な牽引力を提供するため。

床塗りの準備

サブフロアとフレーミングの徹底的な準備は、安定した、長持ちし、きしみのない床の基礎を築く重要なステップです。ここの不完全さは、ラインの重大な問題につながる可能性があるため、この段階を急ぐことはありません。

フレーミングを検査します

サブフロアの構造的完全性と平坦性は、MGOシースの設置の最終品質に直接影響します。

• 根太と梁を検査します。 すべての床根太、リム根太、およびサポートビームを細心の注意を払って検査することから始めます。損傷、腐敗、水の汚れ、昆虫の侵入、または過度のお辞儀/crown冠の兆候を探してください。進む前に、修理または強化に関する構造的な問題に対処します。
• 水平と平坦性を確認してください：
  • ハイスポット： 長いストレートエッジ（6フィートまたは8フィートのレベルが理想的です）またはいくつかの根太に伸びた弦の線を使用して、高いスポットを識別します。 crown冠した根太（中央で）は、硬化をこぶを引き起こす可能性があります。これらは、構造的完全性を損なわないように注意して、パワープレーナーで剃毛することがよくあります。
  • 低スポット： フレーミングの低いスポットまたはディップを特定します。これらは、隣接する根太で洗い流すためにシムアップすることができます。根太の上部にしっかりと固定された合板/OSBの木のシムまたはストリップを使用します。
  • ねじれた根太： ねじれた根太は不均一な表面を作成できます。重度の場合は、ブロッキングまたは強いバックを使用してまっすぐにするか、交換する必要がある場合があります。
• 安全なゆるい根太： すべての根太がビームとヘッダーにしっかりと固定されていることを確認してください。スクリューや爪でゆるい接続を締めて、きしみにつながる可能性のある動きを排除します。
• ブロッキング/ブリッジングを追加します（必要に応じて）： 根太の間隔が広い場合、またはバウンスを心配している場合は、ブロッキングを追加したり、根太の間に橋渡しをしたりすることを検討してください。この垂直なサポートは、床システムを硬化させ、負荷をより均等に分配するのに役立ち、たわみを減らします。

マークレイアウトライン

正確なレイアウトラインは、効率的なパネル配置、カットを最小限に抑え、ファスナーがフレーミングメンバーの中心に当たることを保証するために不可欠です。

• 出発点を特定する： 通常、部屋の片隅にパネルの敷設を開始して、あなたの道を歩き始めたいと思うでしょう。最初のラインを決定するために、最長の壁または最も目に見える領域を検討してください。
• 根太のチョークラインをスナップします：
  • 巻尺を使用して、各フロア根太の中心を見つけます。
  • チョークラインを各根太の中心にスナップします。これらのラインは、MGOパネルを固定するためのガイドとして機能し、ネジまたは爪が正面に根太に当たるようにします。
• パネルエッジ用のチョークラインをスナップします（オプションですが推奨）： 大きな部屋や複雑なレイアウトの場合、パネルの最初の列の端を表す追加のチョークラインをスナップすることが有益です。これにより、ストレートで正方形のスタートを維持するのに役立ちます。
• マークカットライン： パネルカットを計画するとき（ドライフィッティングが推奨されます）、MGOボードのすべてのカットラインを鉛筆またはマーカーで明確にマークします。カットを行う前に、すべての測定値を再確認します。

ドライとクリーンサブフロア

清潔で乾燥した表面は、適切な接着結合や水分関連の問題を防ぐために最も重要です。

• 乾燥を確保する：
  • MGOパネルを持ち込む前に、既存のサブフロア（該当する場合）とフレーミングが完全に乾燥していることを確認してください。湿気は、カビ、カビ、および接着結合を損なう可能性があります。
  • この地域が雨や湿度にさらされている場合は、水分計を使用して、木材のフレーミングと床下の水分含有量を確認してください。許容範囲内にある必要があります（通常は12〜15％未満で、ローカルコードまたはメーカーのガイドラインに相談してください）。
  • 乾燥に十分な時間を確保するか、必要に応じて除湿機とファンを使用してください。
• 徹底的なクリーニング：
  • スイープとバキューム： ほうきを使用して、ショップバックを使用して、底部の表面全体と根太の間から、ほこり、汚れ、破片、おがくず、小さな石をすべて細心の注意を払って取り除きます。シースの下に閉じ込められた粒子は、高い斑点を作り出したり、接着結合を損なうことがあります。
  • 突起を削除します： 長い接着剤の爪、ネジ、ステープル、または硬化した塊を突き出ていることを検査します。これらの欠陥のいずれかを取り除くか粉砕して、完全に平らな表面を確保します。
  • クリーンフレーミング： 接着剤が適用される根太の上部エッジに特に注意してください。

床の包装設備

サブフロアが完璧に準備されているので、酸化マグネシウム（MGO）の塗装のエキサイティングなプロセスを開始する準備が整いました。この段階での精度により、完成したフローリングの強力でサイレント、レベルのベースが保証されます。

パネル配置

戦略的なパネル配置は、カットを最小限に抑え、材料の使用を最適化し、強力で連続的な表面を確保するための鍵です。

• コーナーから始めます： 最初のパネルを部屋の隅に置き始めます。通常、最も長い壁または最も目に見える壁に沿って敷設します。これにより、まっすぐなベースラインを確立するのに役立ちます。
• レイアウトラインに合わせます。 最初のパネルのエッジを、根太にスナップしたチョークラインに注意深く揃えます。パネルが最初の壁に正方形であることを確認してください。
• エンド根太のサポートを決定します： パネルが根太の中心に真っ直ぐに土地に着地するようにパネルを配置します。パネルが長すぎる場合は、両端が完全にサポートされるようにカットする必要があります。目標は、すべてのパネルエッジがフレーミングメンバーに耐えることです。
• 将来のパネルを考えてみましょう： その後のパネルがどのように適合するかについて考えてみてください。舌と溝（T＆G）MGOボードを使用する場合は、最初のパネルを向けて舌の端が壁から離れて向き、次のパネルの溝が簡単にスライドできるようにします。

接着剤アプリケーション

床下の接着剤を使用することは、MGOシースとフレーミングの間に強い結合を作成するために重要であり、きしみの可能性を大幅に減らし、床の剛性を高めます。

• 根太に適用する： 各パネルを配置する前に、その特定のパネルをサポートするすべての根太の上部に沿って、サブフロア接着剤の連続した寛大なビーズを適用します。ビーズは約3/8インチから1/2インチの厚さでなければなりません。
• 蛇紋岩のパターン（根太の間）： 複数の根太に及ぶパネルの場合、MGOボードの下側に直接接触している根太の間に接着剤の蛇紋岩またはジグザグビーズを適用することをお勧めします（該当する場合）。これは追加の結合を提供し、剥離や動きを防ぐのに役立ちます。
• 過剰なアプリケーションを避けてください： 寛大なビーズは良いですが、過度に絞り出され、混乱を引き起こしたり、固定を困難にしたりする可能性のある過度のアプリケーションを避けてください。
• セクションで作業： あなたが置いているパネルのためだけに接着剤を塗布します。床下の接着剤はすぐに皮膚を皮をむくことができるので、数分以内にカバーできるよりも多くの根太に適用しないでください。

パネルを固定します

適切な固定により、MGOパネルがフレーミングにしっかりと固定され、動きを防ぎ、しっかりした床下を作成することが保証されます。

• ファスナータイプ： 推奨されるネジ（優れた保持力ときしむ縮小に優先される）またはMGOボードのサブフローリングと厚さに適した釘を使用します。
• ドリル/ドライバー設定： ネジを使用している場合は、ドリル/ドライバーのクラッチまたは深さ設定を設定して、ネジの頭がMGOボードの表面の下にフラッシュまたはわずかに逆説するようにしますが、紙の顔を突破したり、ボード構造を損傷したりするほど深くはありません。
• 固定パターン：
  • エッジ： パネルのすべての周囲の縁に沿って6インチごとにネジを固定し、根太やブロッキングに合っています。
  • フィールド（インテリア）： 中間根太に沿って10〜12インチごとにネジを固定します（パネルの端ではないもの）。
  • 舌と溝の関節： T＆Gパネルを使用してジョイントを接着する場合（推奨）、ジョイントに沿って追加の固定はそれほど重要ではありませんが、それでも一般的なパターンに従ってください。
• 片側から始めます： パネルの1つの端から固定を開始し、あなたの道を進みます。これにより、パネルをフレーミングに対してしっかりと引っ張り、閉じ込められた空気や接着剤を追放します。
• オーバードライブを避けてください： ネジや爪をオーバードライブしないように注意してください。これにより、MGOボードが粉砕され、保持力が低下し、潜在的に弱点を作成する可能性があります。

驚異的なジョイント

MGOシースパネルのエンドジョイントを驚かせることは、サブフロアの構造的完全性と剛性を劇的に増加させる基本的な実践です。

• 最小限のよめ： ある時点で4つのパネルコーナーが会うことを許可しないでください。パネルの連続した列に、少なくとも1つの根太スペース、理想的には2フィート以上でオフになっていることを確認してください。
• パターン： 一般的で効果的な方法は、最初の行を完全なパネル、半分のパネルを備えた2列目、フルパネルを備えた3行目などで開始することです。これにより、レンガと同様の強力な連動パターンが作成されます。
• なぜよろめく？ 驚異的なのは、複数の根太にストレスを分配し、パネルが出会う単一の弱いラインを防ぎます。これにより、たわみが大幅に減少し、きしみを最小限に抑え、より安定した耐久性のある床になります。

ギャップとエッジ

境界線とパネル間の適切なギャップにより、自然な膨張と収縮が可能になり、座屈を防ぎ、長期のパフォーマンスが向上します。

• 周囲の拡張ギャップ： MGOシースパネルのエッジと、すべての境界壁、ポスト、およびその他の固定障害物の間に1/8インチから1/4インチの膨張ギャップを残します。このギャップにより、あいまいに拡大し、座屈なく温度と湿度の変化と収縮することができます。
• パネル間ギャップ（四角いエッジ）： 正方エッジMGOパネルを使用する場合は、隣接するパネルの端の間にわずかに1/8インチのギャップを残して、動きを可能にします。
• 舌と溝（T＆G）ジョイント： T＆G MGOパネルの場合、舌が溝にぴったりとフィットするようにしますが、ストレスポイントを作成するほど強制的に強制することは避けてください。結合する前に溝に建設接着剤のビーズを適用すると、接続がさらに強化されます。通常、個別の拡張ギャップは必要ありません 間 T＆Gパネル、ジョイント自体が何らかの動きを可能にするため。
• すべてのエッジのサポート： 壁やパネルが出会う場所を含むすべてのパネルエッジが、メンバーのフレーミングまたは固体ブロッキングによって完全にサポートされていることを確認してください。床の畑には、サポートされていないエッジは存在しないでください。

ヒントと安全

ステップバイステップのプロセスを超えて、ベストプラクティスを組み込み、安全志向のアプローチを維持することで、MGOフロアのインストールエクスペリエンスと最終品質が大幅に向上します。

きしみを防ぎます

きしむ床は一般的な迷惑です。 MGOシースを設置するときにそれらを最小化する方法は次のとおりです。

• 寛大な接着剤： これは、きしみに対する主な防御です。 MGOパネルと接触するすべての根太とブロッキングに、床下の接着剤の連続的で強力なビーズが適用されていることを確認します。接着剤は、塗りつけがフレーミングにこするのを防ぐ固体結合を作成します。
• 爪だけでなく、ネジを使用してください。 爪は保持できますが、ネジは優れた離脱抵抗を提供します。つまり、時間の経過とともに後退し、きしみを引き起こす可能性がはるかに低くなります。推奨されるネジの種類と長さを使用して、それらをフラッシュまたはわずかにカウンターサンクさせます。
• 根太の中心を打つ： すべてのファスナーが根太の中心に浸透するようにします。根太の端に近づきすぎたファスナーも、ゆるくなっておらず、緩められ、きしみにつながる可能性があります。ここではチョークラインが重要です。
• フラットとレベルのフレーミング： 準備で議論されているように、根太中の不均一性は、脱毛を屈かしてこすりさせる可能性があります。時間をかけてレベルを上げ、根太を適切にシムで揺れ動かすと、将来の騒音を防ぐことができます。
• オーバードライブファスナーを避けてください： オーバードライブのネジまたは爪は、ファスナーの周りに被覆材料を押しつぶすことができ、その保持力を低減し、動きと潜在的なきしみを可能にするボイドを作成します。
• 舌と溝の関節（接着剤を含む）： T＆G MGOボードを使用する場合は、結合する前に溝に薄い建設接着剤を塗布します。これにより、パネル間のより強力でより厳格な接続が生成され、動きとノイズがさらに減少します。

チームワーク

床のシースをそのみに設置することは可能ですが、ヘルパーを持つことで、特により大きなMGOパネルでは、プロセスをより安全で、より速く、より効率的にすることができます。

• 大きなパネルの持ち上げと配置： MGOボード、特に厚いボードは、操縦するのが重く、厄介な場合があります。 2人目の人は、パネルを持ち上げ、持ち運び、正確に配置することをはるかに容易にし、逆緊張や材料のドロップのリスクを軽減します。
• パネルを保持している正方形： パネルを調整するとき、ヘルパーは一方の端の正方形をレイアウトラインに保持し、もう一方の端を調整したり、固定を開始したりできます。
• 接着剤の適用と固定： 1人は接着剤を適用でき、もう1人はパネルを配置して固定し始め、ワークフローを合理化します。
• 安全性： パワーツールと重い素材を使用すると、2セットの手が常に安全です。ヘルパーは、安全に移動するツールや破片のクリアを支援できます。

一般的な間違い

一般的な落とし穴を認識することは、費用のかかるエラーを回避し、インストールを成功させるのに役立ちます。

• 不十分な床下準備： レベリングとクリーニングのステップを急ぐことは、災害のレシピです。不均一な表面は、きしみ、こぶ、および完成した床を設置するのが困難になります。汚れた表面は、接着剤の結合を侵害します。
• 十分な接着剤（または間違ったタイプ）を使用していない： 専用のサブフロア接着剤の代わりに接着剤をスキップしたり、汎用接着剤を使用したりすると、きしみの可能性が大幅に増加し、床の全体的な剛性が低下します。
• 不適切な固定： 不十分なファスナー、間違った間隔、またはそれらをオーバー/ドアビングすると、ゆるいパネル、きしみ音、構造の完全性が低下する可能性があります。ファスナーの種類と間隔のメーカーの推奨事項に必ず従ってください。
• 拡張ギャップの欠如： 境界線の周りと平方エッジパネルの間に適切なギャップを残さないと、MGOシースが拡大し、環境の変化と契約するにつれて、MGOの覆いが屈みます。
• 驚異的なジョイントではありません： 複数の列にわたって連続したエンドジョイントを備えたパネルを敷設すると、床に弱い線が作成され、動きや鳴き声が発生しやすくなります。常に関節をずらしてください。
• 地元の建築基準を無視する： 建築基準では、多くの場合、根太スパンと意図された使用に基づいて、最小のシース厚、ファスナータイプ、および間隔を指定します。常に地元の建築規制に相談し、遵守してください。
• 濡れたまたは湿ったサブフロアに取り組んでいます： 湿ったサブフロアやフレーミングの上にMGOシースを設置すると、水分を閉じ込める可能性があり、カビの成長、木材の分解、妥協した接着結合につながります。すべてが完全に乾燥していることを確認してください。

最終チェック

すべての酸化マグネシウム（MGO）シースパネルが設置されると、徹底的な最終チェックのために時間をかけることが不可欠です。この最後の検査により、作業の品質が保証され、フローリングプロジェクトの次の段階に向けてサブフロアを準備します。

ファスナーを検査します

すべてのファスナーの細心のレビューにより、最大の保持力と滑らかな表面が保証されます。

• ビジュアルスキャン： 設置されたエリア全体を歩き、すべてのネジまたは爪の頭を視覚的に検査します。
• フラッシュまたはカウンターサンク： すべてのファスナーヘッドがMGOボードの表面で洗い流されるか、わずかにカウンターサンクであることを確認します。突出したファスナーヘッドは、完成した床にバンプを作成し、早期の摩耗や損傷につながる可能性があります。
• 解釈に対処： 突出したネジヘッドが見つかった場合は、ドリル/ドライバーを使用して、それらが表面のフラッシュまたはわずかに下になるまでそれらを再ドライブします。爪の場合は、ネイルセットを使用してハンマーを使用してそれらを逆行します。
• オーバー駆動のファスナーを確認してください： ファスナーがあまりにも深く運転されている領域を探して、MGOボードの表面を押しつぶしたり壊したりします。軽微な化粧品の損傷は受け入れられるかもしれませんが、重大な押しつぶしは取締役会の完全性を損なう可能性があります。ひどく損傷したエリアについては、近くに追加のファスナーを追加することを検討してください。
• 適切な固定を確保する： 適切な固定パターン（エッジに6インチ、フィールドで10〜12インチ）が一貫してすべてのパネルにわたって一貫して追跡されていることを確認します。不足しているファスナーを追加します。

縫い目とギャップを確認してください

縫い目の品質と適切なギャップの存在は、床の長期的なパフォーマンスと外観にとって重要です。

• すべてのジョイントを調べます： 2つのMGOパネルが出会うすべての縫い目を慎重に検査します。
  • 平坦さ： 隣接するパネル間の唇や不均一性を感じて、関節を横切って手またはまっすぐなエッジを走らせます。軽度のサンディングでは、軽度のバリエーションに対処できますが、重大な矛盾は、基礎となるフレーミングまたは不適切なパネルアライメントの問題を示している可能性があります。
  • タイトネス（T＆G）： 舌と溝のボードを使用する場合は、大きなギャップなしでジョイントがしっかりと接続されていることを確認し、安全なフィットを示します。
  • ギャップ（四角いエッジ）： 平方エッジパネルを使用する場合、意図的な1/8インチの拡張ギャップがパネル間で一貫していることを確認してください。
• 周囲の拡張ギャップ： すべての壁に沿って1/8インチから1/4インチの膨張ギャップを再確認します。これらのギャップに破片がないことを確認してください。これらのギャップは、床が座屈なく拡張して収縮するために不可欠です。
• サポートされていないエッジ： パネルエッジ（端関節または長いエッジのいずれか）が根太の間にサポートされていないままにされていないことを確認してください。すべてのエッジは、フレーミングメンバーまたはブロッキングの上に真っ直ぐに休む必要があります。サポートされていないエッジが見つかった場合、ブロッキングを追加します。

掃除

クリーンワークサイトは安全な職場であり、建設の次の段階のためにサブフロアを準備することが重要です。

• すべての破片を削除します： 設置されたMGOシース表面全体を徹底的に掃引して掃除機で掃除します。すべてのおがくず、オフカット、ファスナー、およびその他の建設の破片を集めます。
• ほこり/汚れを検査する： 特に仕上げの下層を適用したり、最終的な床カバーを接着したりする場合は、表面にほこりや汚れが完全にないことを確認してください。残りの粒子は、接着剤の結合を損なうか、欠陥を引き起こす可能性があります。
• 廃棄物を適切に処分する： すべてのMGOシーススクラップを収集し、地元の廃棄物処理規制に従ってそれらを処分します。 MGOは一般に安全ですが、一部の領域には建設デブリに特定の要件がある場合があります。
• ツールのメンテナンス： ツール、特にパワーソーとドリルをきれいにし、ほこりや接着剤の残留物を取り除きます。将来の使用のために適切に保管してください。

よくある質問

床の覆いパネルを切る最良の方法は何ですか？

酸化マグネシウム（MGO）ボードを含む床の覆いパネルを切断する最良の方法は、カットの種類と利用可能なツールに依存します。

• ストレートカットの場合（推奨）： a 円形のこぎり または、さらに良いことに、a トラックソー 正確でまっすぐなカットを作るのに理想的です。
  • 円形のこぎり： MGOのきれいなカットのために、細かい歯の炭化物先端のブレードを使用します。作業面を保護し、刃を切り抜けるように、sawhまたはsesまたは安定した表面にパネルを置きます。精度のためにガイドとしてストレートエッジまたはTスクエアを使用します。
  • トラックソー： トラックソーは、優れた精度とダストコレクションを提供し、長く正確なカットとクリーンアップを最小限に抑えるために優れています。
• 湾曲または不規則なカットの場合： a ジグソーパズル or 往復のこぎり 曲線、ノッチ、またはパイプや通気孔などの障害物の切断に適しています。密な材料には適切なブレードを使用してください。
• スコアリングとスナップ（薄いパネル用）： より薄いMGOパネル（例：1/4インチまたは3/8インチ）の場合、ストレートエッジに沿ってユーティリティナイフでパネルを深く獲得し、スコアラインに沿ってきれいにスナップできる場合があります。この方法は、構造的な床塗りの厚さ（1/2インチまたは5/8インチ）であまり一般的ではありません。

MGOの重要なメモ： MGOボードを切るときは、ほこりを切るときは常にダストマスクまたは呼吸器を着用してください。ほこりは細かく刺激的である可能性があります。また、良好な換気を確保してください。

どのようにして床の覆いをきしむのを防ぎますか？

きしみを防ぐことは、床の形状を設置する際の主な目標です。重要な戦略は次のとおりです。

• サブフロア接着剤： これが最も重要なステップです。高品質のサブフロア接着剤の連続した寛大なビーズをすべての根太の上部に塗り、顔降りが休む場所にブロックします。この強い結合は、脱衣とフレーミングの間の摩擦を排除します。これはきしみの主な原因です。
• 爪の上のネジ： サブフローリング用に設計されたネジを使用します。ネジは優れた保持力を提供し、爪と比較して時間の経過とともにバックアウトする傾向が低いため、より緊密な接続を維持し、きしみにつながる動きを防ぎます。
• 適切なファスナー間隔： 推奨されるファスナー間隔（たとえば、エッジ上の6インチごと、フィールドで10〜12インチ）に従って、表面全体にしっかりと保持されるようにします。
• レベルとフラットフレーミング： 床の根太を徹底的に検査して平準化します。不均一な根太は、脱毛を屈かしてこすりさせ、きしみにつながる可能性があります。必要に応じて、低いスポットと飛行機の高いスポットを飛行します。
• ずらんだジョイント： すべてのパネルエンドジョイントが適切にずらして（オフセット）、複数の根太にストレスを分配し、剛性を高め、動きの可能性を減らすことを確認します。
• 舌と溝の関節を接着します（該当する場合）： T＆G MGOパネルを使用している場合は、舌を装着する前に、溝に建設接着剤の薄いビーズを塗ります。これにより、パネル自体間のより強力でより厳格な接続が作成されます。

床のシーティングを一人で設置できますか？

はい、特に小さな部屋や経験がある場合は、床のシーティングを単独で設置することができます。ただし、それは大幅にです ヘルパーにより、より簡単で安全で、より効率的です 、特に一緒に作業するとき：

• 大型または重いパネル： MGOボード、特に厚いボードは面倒です。 2人目の人は、パネルを持ち上げ、持ち運び、配置することではるかにシンプルになり、怪我のリスクが軽減されます。
• ロングカット： ヘルパーは、長いソーカット中にオフカットのピースをサポートできます。
• アライメントの維持： 1人はパネルを完全にアライメントして保持でき、もう1人は固定を開始します。

一人で作業している場合は、クランプ、一時的なブレース、または専門のパネルムーバーを使用して、固定する前に硬化を所定の位置に保持する必要があります。常に速度を超えて安全性を優先してください。

舌と溝のジョイントを接着する必要がありますか？

はい、舌と溝（T＆G）のジョイントを接着することを強くお勧めします MGOボードを含む床窩を設置するとき。

• 剛性の向上： T＆Gジョイントを接着すると、より統一されたモノリシックなサブフロアが作成されます。これにより、フロアシステムの全体的な剛性と剛性が大幅に向上します。
• きしみの減少： 隣接するパネルをジョイントで結合することにより、パネル自体の移動やこすりの可能性を実質的に排除します。これは、きしみの一般的な源です。
• 強度の強化： 接着結合は、T＆Gの機械的接続を強化し、床全体に荷重をより効果的に分布させ、その構造性能を向上させます。

次のパネルの舌を取り付ける前に、パネルの溝に連続的で薄い建設接着剤を塗布します。すぐに余分な絞りを拭き取ります。

終了する前に雨が降る場合はどうすればよいですか？

MGOの床の覆い設置が完了して保護される前に雨が予測されるか、または発生した場合は、湿気の損傷を防ぐために即時の行動を起こしてください。

• エリアをカバーする： 最も重要なステップは、露出した被覆とフレーミングを頑丈なタープまたはプラスチックシートで覆うことです。風が吹き飛ばされないように、ロープ、ウェイト、またはバッテンでカバーをしっかりと固定し、収集するのではなく、水が走るようにします。
• エッジを保護します： 設置された摩擦の端と根太の開いた端に特に注意してください。
• 換気（雨後）： 雨が停止したら、仕事を続ける前に、カバーを取り外します。エリアを徹底的に空気乾燥させます。可能であれば、ファンまたは除湿機を使用して、特にフレーミングや鞘が濡れた場合は、乾燥プロセスを加速します。
• 損傷の検査： 乾燥したら、腫れ、反り、染色、カビの成長など、水害の兆候がないか、すべての木材フレーミングとMGOシースを検査します。先に進む前に問題に対処します。 MGOボードは非常に耐湿性がありますが、立っている水への長時間の曝露はまだ避けるべきです。
• 湿った表面にインストールしないでください： 濡れたフレーミングや既存の湿潤塗りに新しい湿地を設置しないでください。閉じ込められた水分は、腐敗、カビ、妥協の接着結合などの長期的な問題につながる可能性があります。