硫酸塩 MGO ボード:標準的な MgO パネルとの違い

硫酸塩 MGO ボードの特徴

市場に出回っているほとんどの酸化マグネシウムパネルは、依然として塩化マグネシウムを二次バインダーとして使用しています。あ硫酸MGOボード代わりにその塩化物を硫酸マグネシウムに置き換えます。この変更は表面的なものではありません。パネルが壁や床の下に設置されたときの動作を書き換えます。

組成的には、この 2 つのボードタイプは紙の上では似ています。およそ 56 ～ 58% の酸化マグネシウム、3 ～ 4% のパーライト、4 ～ 6% のグラスファイバーメッシュ、および 5 ～ 6% の木質繊維です。その差は 2 番目に大きい成分に現れています。塩化物ベースのボードには約 27 ～ 29% の塩化マグネシウムが含まれており、可溶性塩化物含有量は 5% に達し、製造が不十分なバージョンでは最大 40% になります。適切に配合された酸化硫酸マグネシウム板塩化物を 27 ～ 29% の硫酸マグネシウムに置き換え、その可溶性塩化物含有量は通常 1% 未満に留まります。

この 1 回の交換により、「しだれ板」の背後にある化学物質、つまり湿潤な気候で古い塩化物配合物を悩ませる表面の湿気と塩分の移動が排除されます。

試験によって裏付けられた耐火性能

硫酸塩の含有量によってボードの耐火性が変化することはありません。どちらの配合でも酸化マグネシウム自体が不燃性の成分です。重要なのは、パネルが耐火性として販売されているだけでなく、実際にテストされ、認定されているかどうかです。

関連するベンチマークは ASTM E136 で、試験片を 750°C の垂直管状炉に置き、4 つのサンプルの重量減少、温度上昇、および燃焼を追跡します。材料は、4 つの試験片のうち 3 つが許容範囲内にある場合にのみ合格します。このテストをクリアしたパネルは、タイプ I および II 建築に関する国際建築基準の要件に基づいて真に不燃性であると認定されます。この区別により、認定された硫酸 MgO パネルと、日常使用で単に発火に抵抗するボードとが区別されます。

E136 と並んで、ASTM E84 は表面燃焼特性 (炎の広がりと煙の発生) を評価し、適切に配合されたボードは通常、そのテストでクラス A のスコアを獲得します。 E136 と E84 を組み合わせると、アーキテクトやコード担当者はマーケティング上の主張ではなく、文書化された証拠を得ることができます。 耐火アセンブリ用のパネルを指定する前に、サプライヤーに実際の試験レポートを依頼してください。配合品質は業界が認めている以上にばらつきがあります。

耐湿性および耐腐食性

塩化物イオンは吸湿性があり、空気から湿気を取り出して保持します。壁の空洞では、ボードと接触しているスチール製のスタッド、ネジ、および金属留め具がゆっくりと着実に腐食することを意味します。湿気の多い気候や海岸沿いの気候では数年にわたって、これは錆の汚れ、ファスナーの破損、そして最終的には表面の劣化として現れます。

硫酸マグネシウム MGO ボードは、硫酸塩が塩化物よりも金属との反応性がはるかに低いため、この問題のほとんどを回避します。耐食性ファスナーの必要性が完全になくなるわけではありませんが、長期にわたる浸出や錆の滲みの原因となる慢性的な曝露源が排除されます。これが、基板と金属の直接接触が避けられない鉄骨構造において硫酸塩配合物が好ましい選択肢となっている理由の 1 つです。

寸法安定性も同じ論理に従います。溶解性塩化物含有量が低いボードは、凍結融解サイクル中の熱水膨張が少ないため、数シーズンの温度変動の後に接合部に現れる微小亀裂が減少します。

最高のパフォーマンスを発揮する場所

硫酸塩配合物は、湿気への曝露と金属接触が重なる用途で最も多く発生します。たとえば、スチールスタッドの室内間仕切り、クラッディングの後ろの外壁被覆、湿気の多い気候での根太の上の床下パネル、バスルームやキッチンのタイルの裏地などです。構造断熱パネル (SIP) システムも、パネルが発泡材やフレームに挟まれて通気性が限られているため、硫酸塩ボードが好まれます。

木製フレーム構造にも利点がありますが、木製の留め具は同じ反応を起こしにくいため、腐食の利点はそれほど顕著ではありません。通常、より大きな魅力は、時間の経過とともに熱水の動きが減少し、表面の白華がなくなることです。

はっきり言っておきたい注意点が 1 つあります。硫酸塩含有量によってボードが防水になるわけではありません。耐湿性はありますが、浸漬定格ではありません。屋外用途では、パネルが長時間直接水にさらされないようにするために、適切な水切り、コーティング、またはクラッディングが必要です。